密封高壓開關櫃內的接頭發熱是生產中的難題 ，通過采取各種措施 ，如 ：實行檢修人員責任製 ，更新老舊設備 ，改進接頭的連接 、安裝工藝等 ，可以大大減少接頭發熱事故 。但是從目前的設備狀況看 ，要想完全避免接頭發熱事故也是不現實的 。於是希望通過在線監視的方法 ，提前發現開關櫃內設備接頭發熱的跡象 ，以便采取措施 ，防止出現惡性事故 。

目前經常使用的櫃內接頭溫度監視方法 。櫃內接頭發熱監視方法主要有 ：在接頭粘貼測溫蠟片;手摸櫃門感知櫃內溫度;通過異常氣味發現設備過熱;通過異常音響發現設備過熱等 。粘貼測溫蠟片是室外接頭常用的測溫法 ，用在封閉櫃內有很大局限性 ，大部分接頭通過櫃門的觀察窗看不到 ，隻能在開關停電檢修時檢查接頭有無過熱情況 ，對預防事故作用不大 。手摸櫃門的方法可大概判斷溫度有無異常 ，但是這種方法具有很大的隨意性與偶然性 ，而且由於個人感覺的差異 ，相同情況也會有不同的判斷 。當有過熱的接頭時 ，一定會有異常氣味或異常聲音 ，特別是連接電流互感器的接頭發熱時 ，可以發出強烈的異常氣味 ，工作人員可根據氣味的來源作出進一步的判斷 。

預防封閉櫃內接頭發熱事故的新方法 。最初試驗選擇的是直接監測法 ，在接頭上安裝溫度傳感器 ，將溫度信號集中處理 ，判斷接頭溫度是否超過允許值 。其技術難點是溫度傳感器的安裝 ，溫度信號由傳感器到處理機的傳送 。要求溫度傳感器直接安裝在 10kV 電壓的接頭上 ，其體積有嚴格限製 ，不能影響開關的絕緣與正常運行 。信號傳送使用有線方式是絕對不允許的 ，通過無線發射存在強電場磁場幹擾與發射裝置電源不易解決的問題 。這一方案最終沒有試驗成功 。隨後又進行了間接監測的研究與試驗 。主要方案是在接頭位置塗一種特殊塗料 ，使其在規定溫度時發出特定氣體 ，在櫃頂部安裝特定氣體的傳感器 ，當氣體濃度達一定值時發出報警信號 。這一方法的技術難點之一是氣體的選擇 ，該氣體要求在空氣中含量少 ，不受被測物升溫後揮發氣體幹擾 ，對此氣體檢測最好使用成熟的傳感器 。難點之二是發出氣體的塗料的穩定性 ，要保證塗料在室溫中長期存放不揮發 。選用氫氣與一氧化碳進行了試驗。由於受氣體濃度限製 ，要求傳感器靈敏度較高(帶來幹擾信號太多的問題) 。此方案雖然有所突破 ，但其成本太高 ，不易在生產中推廣應用 ，最終被否定 。

最後受手摸感知法的啟發 ，決定通過監視開關櫃內空氣溫度的方法來判斷有無接頭發熱故障 。總體方案是在每台開關櫃頂的排氣孔上安裝一個溫度傳感器 ，如果空氣溫度達到規定值即發出報警信號;或是櫃內空氣溫度與環境溫度差值達到規定值時即報警 。具體報警溫度定值要通過試驗的方法確定 。尊龍凱時先將傳感器的溫度信號經過模數轉換後輸入計算機作記錄 ，然後將開關的負荷數據也存入同一台計算機 ，通過對比分析 ，確定開關負荷與溫度的關係曲線 ，根據溫度曲線確定其報警溫度值 。報警信號由計算機發出 ，直接送到控製室 。控製室內的值班員也可以通過計算機隨時查詢開關櫃內的實時溫度值 。對於無人值班變電站 ，可以將過熱信號作為一個遙測量通過RTU 直接送到監控中心 。這一測溫方法溫度傳感器安裝方便簡單 ，運行可靠 ，投入較小 ，技術成熟後可在變電站內大量應用 。